【在籍者が語る】製造業でミスが多い原因20選！対処法10選！

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ヒューマンエラーとは？

ヒューマンエラーとは、人間の判断や行動によって発生するミスや事故、トラブルを指します。

製造業で働く誰もが一度は経験すると言われてます。

もちろん、製造業に限られた話ではありませんが、製造業の場合、一度のミスが大規模な事故につながる場合があります。機械の故障だけならまだしも、機械に巻き込まれて怪我人がでる場合もあり、決して軽視できるものではありません。

製造業のミスが招く結果4選

製造業のミスが招く結果4選について解説します。ミスがどのような結果を招くか確認しましょう。

品質低下

製造業のミスが招く結果として、品質低下があります。

ミスが頻発すると、製品の品質が不安定になり、不良品の発生率が高くなります。

実際に、作業ミスや調合ミスが発生すると、品質低下などが発生します。その結果、納期に遅れることにより顧客満足度が低下し、最終的にブランド信頼性や売上に悪影響を与えます。

製造業の1つのミスで思わぬ損失を招くケースがあります。

生産量の低下

製造業では生産量の低下させないために、ミスしないことが求められています。

ミスによって、生産計画に遅れが発生するため。

私の実体験ですが、工程スタート中に一人の作業ミスが影響し、一からやり直す場合もあり、計画通りに生産開始できない可能性があります。

その結果、生産量の低下につながるためミスが命取りになるとも言われています。

安全リスクの増加

製造業では作業ミスによって、安全リスクの増加が挙げられます。

小さなミスが引き金となり、重大な災害につながるから。

例えば、設備の誤操作や作業員の不注意による事故や故障が生じ、従業員の安全が脅かされることになります。

そのため、作業ミスにより、安全リスクの増加する可能性があります。

コスト増加

製造業でミスが招く影響ですが、コストが増加する点があります。

作業ミスが多いと製品の品質低下や廃棄、再製造などにより製造コストが増加します。

実際に、作業ミスで品質低下し出荷できない製品は廃棄対応が必要となり、廃棄費用などがかかります。

ですので、ミスなどが重なってしまい出荷できないと廃棄費用などが発生します。

製造業でミスが多い原因20選

製造業でミスが多い原因20選について解説します。実際は複合的に絡み合って発生する場面があります。

作業員の不注意

最も多いミスの原因としては、ヒューマンエラーである作業員の不注意があります。

個人差が発生しやすく油断しやすいため。

私の実体験ですが、作業員は慣れによって確認を怠るケースがあります。普段ではミスしない条件下でも作業員の不注意によって起こります。

ベテラン員でもミスをするので、意識しながら作業するのが重要です。

不適切な作業手順

製造業において、不適切な作業手順があるとミスが発生しやすくなります。

誤った作業をする可能性があるから。

例えば、改造工事によって作業方法が変わっていても、全体に共有できていないと危険な状態です。

変更点があるときは、必ず作業方法を確認してから作業しましょう。

コミュニケーション不足

製造業でミスが多い原因がコミュニケーション不足があります。

なぜなら、指示を勘違いしたまま作業するため。

私の実体験ですが、交代勤務でチーム内で統一ができていないと、緊急性の高い作業をやらず放置してしまうことがあります。気づいた時に慌てて作業するとミスをしやすくなります。

作業ミスが起きないように周囲とのコミュニケーションを取りましょう。

作業員のスキル不足

ミスが発生する状況は、技術不足があります。

作業にも個人差が出るため。

実際に、フランジ面に挿入するパッキンでも多くの種類があります。知識がなく力一杯締めてしまうとパッキンが割れてしまいます。

このように技術の差がミスになる懸念があります。

過剰な作業負担

ミスが発生する原因としては、過剰な作業負担があります。

人手不足により一人当たりの負担が増加しやすいです。

現在、製造業は人手不足が深刻であり、場合によっては長時間労働の可能性があります。その結果、過労やストレスが原因で従業員の離職率が上昇します。

特定の方に業務が集中すると、従業員が疲弊します。最悪の結果は離職にもつながります。

労働環境が不適切

ミスが発生する原因は、労働環境が不適切が挙げられます。

労働環境が悪いミスが発生しやすくなります。

例えば、労働環境が暗闇の場合、作業員の視界が限られ適切な判断ができず作業ミスをする可能性があります。

あなたの作業現場で気になることは改善して安全な労働環境を作りましょう。

設備や機械の故障

ミスが起きるのは、設備や機械の故障もありえます。

突然の故障で生産が止まるため。

私の実体験ですが、前日まで正常に稼働していた機器が止まることが稀にあります。トラブル時に突発な作業する際にミスをしやすくなります。

そのため、ミスが起きるのは設備や機械の故障が挙げられます。

老朽化した設備の使用

ミスが起きやすい原因としては、老朽化した設備の使用もあります。

老朽化した設備は壊れやすいから。

例えば、老朽化した設備は周辺機器も劣化しており、定期的なメンテナンスが必要です。久しぶりのメンテナンスとなり、ミスしやすくなります。

なので、老朽化した設備を使用する企業は注意が必要です。

不完全な作業指示書

製造業でミスが発生する原因は、不完全な作業指示書があります。

作業指示が曖昧なため。

実際に、作業指示する際に曖昧な指示をする方は多いです。「あそこのストレーナー掃除しといて」で通じる場合もありますが通じない場合もあり、誤った作業をする可能性があります。

指示を出す際は具体的な名称を伝え、お互いが理解できた上で作業しましょう。

マニュアルの不備や理解不足

製造業でミスが発生するのは、マニュアルの不備や理解不足があります。

マニュアルがないと個人のやり方でやってしまうため。

実際に、製造業のマニュアルは簡素化されていることが多く、こと細かく書かれていない場面も多いです。背景には属人や多忙な点があります。

マニュアルは定期的に見直すことでミスの発生を防げます。

思い込みで作業

製造業でミスが発生する原因ですが、思い込みで作業が挙げられます。

人は勘違いしやすいから。

よく発生するのが作業員による勘違いや思い込みです。今まで怪我をしたことないので大丈夫だろうと思い込み作業する人がおり、作業中にミスが発生しました。

そのため、思い込みで作業するとミスが発生しやすいです。

仕事に集中できない

製造業でミスが発生する原因ですが、仕事に集中できない点です。

複数の仕事を一度に検討するため。

実際に、多くの人が同時に複数のことを考えながら仕事をしており、集中できずにミスにつながることがあります。

なので、一つひとつの作業に集中して作業しましょう。

過度の作業スピード

製造業がミスが発生する背景として、過度の作業スピードがあります。

生産現場は素早く対処することが求められているから。

例えば、トラブルが発生したら素早く対処する必要があり、過度な作業スピードが求められれた環境で作業をするとミスをしやすくなります。

そのため、過度な作業スピードで作業すると、かえってミスをしやすくなります。

管理体制が不十分

製造業でミスがあるのは、管理体制が不十分な点があります。

一人作業が常態化しており確認されないから。

実際に、一人で作業する場面が多くダブルチェックなどができない場面が多いです。その作業員が間違っていてもデータで表面化するのは時間が経過後です。

なので、管理体制が不十分な職場ではミスが発生しやすくなります。

教育・研修不足

製造業でミスが起きる原因は、教育・研修が不足している点があります。

継続的に教育を行う習慣がないため。

私の実体験ですが、入社後、一人作業ができるまではサポートします。しかし、そのあとは大きな教育の場面はなく日々の業務の中で覚えていくことになります。

そのため、教育・研修不足がきっかけとなってミスが発生するケースも多いです。

作業エリアの整理整頓不足

製造業で作業ミスが発生する場面は、作業エリアの整理整頓不足があります。

適切な工具が見つかりにくく、焦って作業するため。

実際に、作業エリアが散乱していると適切な工具が見つからず別のエリアに工具を取りに行ったりします。そういった状況では精神的に負担があります。

繰り返しになりますが、作業エリアの整理整頓不足がきっかけとなりミスが発生します。

不明瞭な作業責任分担

ミスが発生する可能性があるのは、不明瞭な作業責任分担です。

役割が明確化できておらず、スキルがない人が作業するため。

例えば、スキルのない新人が作業するとミスしやすいですので、スキルのある従業員が行うべきです。

なので、不明瞭な作業責任分担がないようにしましょう。

ストレスや疲労の蓄積

ミスが発生する現象としては、ストレスや疲労の蓄積があります。

ストレスなどで適切な判断ができなくなるため。

実際にストレスや疲労がある状態で作業するのは困難です。判断が鈍くなりやすくミスがしやすくなります。

そのため、作業する際はストレスや疲労の蓄積しないように体調管理しましょう。

従業員のモチベーション低下

ミスなどの発生するのは、従業員のモチベーション低下も挙げられます。

やる気がない状態では思考力が低下するから。

例えば、やる気がない状態ではなんでもいいと感じやすく作業が雑になりやすいです。その結果、何気ない作業でもミスをする方がいます。

ですので、モチベーションが低下している状態で作業する時は注意してください。

不十分なリーダーシップ

ミスが発生する原因は、不十分なリーダーシップがあります。

理由は、ミスを指摘せず繰り返してしまうため。

例としては、部下がミスした際に適切にフォローしないと同じミスを繰り返す場合があります。リーダーには適切なサポートが求められています。

そのため、ミスが発生したら適切なサポートをしましょう。

製造業でミスしやすい人の特徴10選

製造業でミスしやすい人の特徴10選について解説します。もし、該当する方は、仕事の方法や生活習慣の見直しをおすすめします。

また、あくまでも一例です。該当するからと言って落ち込まず、仕事のやり方を工夫しましょう！周りで困っている方がいればサポートしましょう。

注意力散漫な人

製造業でミスしやすい人の特徴は、注意力散漫な人です。

他のことに気を取られやすくなります。

実際に、そのような人は作業中に集中できておらず、手順の抜け漏れや誤操作を起こしやすくなります。

そのため、注意力が散漫になりやすい人はあれこれ考えず作業することを心がけましょう。

疲労が溜まっている人

ミスをしやすい人の特徴ですが、疲労が溜まっている人です。

疲労が蓄積していると、判断力や作業効率が低下するため。

例えば睡眠不足や長時間労働の状況下で作業をすると、判断力が低下しミスの確率が上がります。

疲れている時は5分程度の休憩をとり惰性で作業しないようにしましょう。

経験が浅い人

続いての製造業でミスをしやすい方は、経験が浅い人になります。

知識やスキルが未熟だからです。

例えば、新人や異動直後の作業員は、知識やスキルが不足しているため、基本的な手順でのエラーが発生しやすいです。また、周りとの関係性が構築できず質問しづらい背景もあります。

人の入れ替わりの時期は特に注意が必要です。

ルールを守らない人

製造業でミスをしやすい人の特徴は、ルールを守らない人です。

作業マニュアルや手順を軽視しているから。

私の実体験ですが、ルールを守らず自己流で作業を進める人がいました。周りが指摘してもいつも大丈夫だから。と聞く耳を持ちませんでした。

このような人が一人でもいると大変危険な状況です。コミュニケーションをとりルールは守ってもらいましょう。

確認作業を怠る人

作業前後の確認を怠る人は要注意です。

あなたの行動が間違っている可能性もあるから。

実際に、ぼんやり作業すると作業忘れや抜けに気づかず、未然に防げたはずのミスがそのまま進行してしまうことがあります。

確認作業は日常生活においても重要な内容です。

ストレスを抱えている人

ミスしやすい心理状態でもあるストレスを抱えている人は注意しましょう。

作業に集中できないまま作業をするため。

私の実体験だとプライベートの件でストレスを抱えたまま作業を行い、作業ミスした経験があります。ストレスを抱えたまま作業すると集中力などが低下しやすくなります。

そのため、個人的な問題や職場でのプレッシャーを感じている人は、リフレッシュするなど気持ちをリセットしましょう。

コミュニケーションが苦手な人

ミスしやすい特徴ですが、コミュニケーションが苦手な人が該当します。

誤解や手順の行き違いが発生し、ミスに繋がります。

例えば、他の作業員や管理者と情報共有が不足していると、勘違いや捉え方が異なります。そのような事態を避けるためにも共通した言語を持ち話すことを意識しましょう。

ですので、依頼されたあなたも作業が正しいのか確認する癖をつけましょう。

作業環境に慣れていない人

製造業をミスしやすい人の特徴は、作業環境に慣れていない人になります。

新しい作業環境に慣れていないため。

実際に、製造設備が200℃だと周辺温度も高くなり、作業環境が暑い場所では体が慣れていないので集中力が続きません。その結果、操作ミスや環境の影響を受けやすくなります。

作業環境に慣れていない人は休憩を取りつつ作業しましょう。

一度に多くの作業を抱えすぎる人

製造業のミスしやすい人の特徴ですが、一度に多くの作業を抱えすぎる人は要注意です。

逆に全てが中途半端になるため。

例えば、マルチタスクをこなそうとするあまり、一つひとつの作業が疎かになり、結果としてミスを連発することがあります。

そのため、一度に作業を抱えすぎるのは要注意です。

焦りやすい人

製造業のミスしやすい人は、焦りやすい人です。

焦って作業するとミスしやすくなるため。

納期や周囲のプレッシャーに弱く、急いで作業を進めようとして確認を省略することで、ミスが発生しやすくなります。

ですので、焦りやすいは落ち着いて作業するように意識しましょう。

製造業のミスを減らす予防策10選

製造業におけるミスを減らす予防策10選について解説します。このような予防策を日常的に実施することで、ミスの発生を未然に防げます。

標準作業手順の徹底

まず、予防策として、標準作業手順の徹底しましょう。

作業手順を明確にし、すべての作業員が同じ手順で作業できるようにします。

定期的に手順を見直し、改善することも大切です。

標準作業手順は重要ですので、定期的に見直し常に最新の状態にしましょう。

定期的な設備メンテナンス

続いての予防策ですが、定期的な設備メンテナンスが重要です。

機械や設備の故障を防ぐため。。

予防保全などの観点から壊れてから直すのではなく、計画的に設備のメンテナンスを行いましょう。アプローチを取ることで、故障によるミスを減らせます。

ですので、定期的なメンテナンスをしてミスを未然に防ぎましょう。

作業員教育の強化

製造業におけるミスを減らす予防策ですが、作業員教育の強化になります。

新人やスキル不足の作業員に対して定期的な教育を実施し、技術や知識を更新することで、作業ミスを防ぎます。

実際に、教育体制を構築すると定期的な教育ができ正しい知識の上で作業ができます。

そのため、作業員教育の強化を検討しましょう。

作業環境の改善

ミスしにくい環境を作るため、作業環境を改善しましょう。

良好な作業環境だとを集中力が維持できるからです。

作業環境が悪いまま作業するのは大変危険です。照明を設置したり、段差をなくすような工夫をしましょう。粉じんが多い職場では換気ファンなどを導入するなど検討してください。

可能な限り作業環境を整えるようにしましょう。

コミュニケーション強化

ミスを発生させないために、コミュニケーションを強化しましょう。

作業員同士の勘違いをなくすため。

実際に、必要な情報を迅速かつ正確に伝達できるように、定期的なミーティングや情報共有の場を設けます。その結果、ミスなどが少なくなります。

そのため、従業員同士のコミュニケーション強化は重要です。

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作業負担の適正化

ミスを未然に防ぐ対応策として、作業負担の適正化があります。

過度な作業負担は集中力などが低下するため。

例えば、作業負担の見える化や特定の人に業務が集中しないように調整しましょう。重労働とならないように組織として対応してください。

ですので、作業負担の適正化を行いましょう。

エラー報告と改善の仕組みの導入

予防策として有効な方法は、エラー報告と改善の仕組みの導入です。

失敗からの学びを活かすため。

私の実体験ですが、ミスが発生した際には、迅速に報告し、原因を分析して改善策を講じる仕組みを導入します。エラーを隠すのではなく、学びの機会として活用する文化がありました。

このような仕組みがあると同じような失敗がなくなります。

自動化と最新技術の導入

製造業のミスを予防する仕組みとして、自動化と最新技術の導入があります。

人の手が入らないようにするため。

手作業によるミスを減らすために、AIやロボット技術を活用して作業を自動化します。精度の高い機械による作業は、人為的なエラーを減少させます。

そのため、DXを進めるとミスが発生しにくくなります。

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睡眠の質を上げる

ミスを防止する方法は、睡眠の質を上げるのが重要です。

体をしっかり休めるため。

休み中に睡眠の質が低いと身体的に疲れが残ってしまうことがあります。

ですので、睡眠の質を上げ生活のメリハリをつけましょう。

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生活習慣を見直す

ミスを防止する方法ですが、生活習慣を見直す点があります。

仕事に集中するため。

例えば、休日に暴飲暴食などをし体調が悪いまま仕事に行くと仕事に集中できなくなります。

生活習慣を見直し体調管理を意識しましょう。

まとめ

今回は「製造業ミスが多い」について、詳しく解説しました。最後に本記事の内容を振り返ってみましょう。

今回の記事の要点は以下のとおりです。

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